1. MÔ TẢ :

Sơn vạch kẻ đường hệ dung môi JOWAY là loại Sơn giao thông chuyên dụng gốc nhựa Acrylic. Sơn kẻ vạch hệ dung môi JOWAY thường được sử dụng để kẻ vạch cho các khu như cao tốc, cầu cảng, bãi đậu xe, sân thi đấu hay sân bay.

2. ĐẶC TÍNH :

+ Độ bám dính cao, siêu bền màu.

+ Kháng xăng dầu, kháng nước vượt trội.
+ Khả năng chống mài mòn tối ưu

3. THÔNG SỐ KỸ THUẬT :

Màu sắc:	Trắng, vàng theo yêu cầu
Hàm lượng rắn:	Tối thiểu 50%
Tỷ trọng :	1.03 ± 0.05 g/ml
Độ phủ lý thuyết:	3-5 m2/kg/lớp
Thời gian khô (23oC):	Tối đa 15 phút
Thời gian phủ lớp kế tiếp (23oC):	Tối thiểu sau 1 giờ.
Chất pha loãng/ làm sạch:	JOTHINNER ®-400
Tỷ lệ pha loãng:	Không quá 5% số lượng.

4. CHUẨN BỊ BỀ MẶT :

Bề mặt cần sơn kẻ vạch phải sạch và khô, không dính dầu, mỡ bụi bẩn. Độ ẩm bề mặt ≤12%

5. DỤNG CỤ THI CÔNG :

– Cọ, Rulo, máy phun sơn, máy kẻ vạch

– Rửa sạch dụng cụ sau khi phun.

6. THI CÔNG :

Tuỳ vào mục đích và nhu cầu sử dụng, mỗi dòng sơn sẽ có kỹ thuật thi công khác nhau để đảm bảo chất lượng và hiệu quả tối ưu cho vạch kẻ đường

Bước 1:  Kiểm tra bề mặt bê tông

– Kiểm tra nhiệt độ và độ ẩm của bề mặt bê tông. Nếu bề mặt bê tông quá ẩm ướt sẽ xảy ra hiện tượng thấm ngược, gây bong tróc bề mặt sơn ngay sau khi thi công.

Bước 2:  Xử lý bề mặt sàn

– Làm sạch và phẳng  mịn bề mặt cần sơn, không được có bụi bẩn, đất cát, dầu mỡ hay hơi ẩm. Lớp sơn cũ trên bề mặt cũng cần được cạo sạch.

Bước 3:  Định vị đường sơn kẻ vạch

Để đường kẻ vạch được thi công một cách chính xác nhất cần phải xác định đường kẻ trước bằng cách đánh dấu và căng dây cho vị trí cần sơn.

Bước 4:  Thi công lớp sơn lót

Phủ từ 1-2 lớp sơn lót lên bể mặt thi công đã được đánh dấu. Lớp sơn này giúp tăng tuổi thọ và tăng độ bám dính cho lớp sơn phủ cuối cùng.

Bước 5:  Thi công lớp sơn phủ cho bề mặt bê tông

Sau khi lớp sơn lót đã hoàn toàn khô. Tiến hành phủ 2 lớp sơn cuối cho bề mặt bê tông, mỗi lớp sơn sẽ cách nhau tối thiểu 1 giờ đồng hồ.

* Cách rải bi phản quang

Chuyển máy kẻ vạch sang chế độ rải bi. Điều chỉnh lực ép sao cho 40%-60% diện tích bề mặt bi nổi trên bề mặt sơn. Muốn tăng hiệu quả phản quang, rải bi phản quang trước khi lớp cuối cùng khô.

 

7. LƯU Ý:

Khuấy đều trước khi sử dụng

Nhiệt độ bề mặt thi công tối thiểu đạt 10⁰C và cao hơn 5⁰C so với điểm sương của không khí. Độ ẩm môi trường thi công ≤85%.

Thời gian khô phụ thuộc vào nhiệt độ, độ ẩm, mức độ thông thoáng của môi trường thi công. Nhiệt độ cao và thông thoáng tốt giúp cho sơn khô nhanh hơn.

Nếu sử dụng để kháng ăn mòn cho thiết bị kín chịu nhiệt cao, khi tắt máy không cho phép hơi ẩm đi vào để tránh sự ăn mòn ẩm khi tăng nhiệt độ.

8. ĐÓNG GÓI & BẢO QUẢN :

• Ÿ Sơn được đóng thùng 20 kg hoặc lon 5kg
• Ÿ Tồn trữ nơi thoáng mát khô ráo. Tránh nguồn nhiệt và lửa

9. AN TOÀN & MÔI TRƯỜNG :

• Để xa tầm tay trẻ em.
• Đảm bảo thông thoáng tốt khi thi công và chờ khô. Tránh hít phải bụi sơn.
• Nên đeo kính bảo hộ khi thi công. Trường hợp sơn dính vào mắt, rửa với nhiều nước sạch và đi đến cơ sở y tế ngay.
• Dùng dung môi thích hợp để chùi sạch sơn dính vào da, sau đó dùng nước và xà phòng để rửa sạch.
• Cẩn thận khi vận chuyển sơn. Nếu đổ sơn thì thu gom bằng cách rải đất hoặc cát.
• CHÚ Ý PHÒNG NGỪA RỦI RO CHÁY NỔ.
• KHÔNG ĐƯỢC ĐỔ SƠN RA CỐNG RÃNH HOẶC NGUỒN NƯỚC.